Do recebimento do produto à expedição
A armazenagem é uma das atividades da cadeia logística das empresas e tem um papel fundamental no atendimento de demandas e na gestão dos estoques.
Processo de Recebimento
Em nível de importância nos processos de armazenagem, o recebimento não é a etapa que tem a maior atenção, mas é nessa etapa que serão definidas informações importantes que gerarão mais velocidade na separação e maior produtividade das equipes operacionais. No recebimento, são feitas as operações de conferência por quantidade, inspeção e identificação das mercadorias.
Conferência por quantidade
Nessa etapa, após a organização dos materiais, normalmente é realizado um processo de conferência cega (onde o usuário não tem conhecimento do que deveria conferir para redução de incidência de erro humano). Após isso, é possível identificar divergências entre os dados da nota fiscal com os produtos físicos.
Inspeção
É a etapa que avalia se os produtos possuem alguma avaria ou não conformidade. Também, pode-se coletar alguma amostra do produto para avaliação antes de seguir com o processo de armazenagem.
Identificação das mercadorias
Nessa etapa as mercadorias são identificadas com um código de barras e este será a referência para qualquer movimentação ou contagem dos produtos desde a entrada até a expedição. Esse processo pode ser realizado manualmente, porém, é muito ineficiente e ultrapassado para movimentação de mercadorias. Atualmente, os controles de movimentação de mercadorias em armazéns são feitos por softwares com algoritmos inteligentes e com altos níveis de automação com hardwares.
Processo de Armazenagem
Após a mercadoria ser conferida e identificada, inicia-se o processo de alocação nos endereços para armazenar as mercadorias. Endereço é o local onde uma ou mais mercadorias serão armazenadas, já a alocação, é o processo que busca definir qual o melhor endereço para armazenar as mercadorias considerando a proximidade com o Picking, setorização e demais regras que possam dar produtividade na separação das mercadorias. Após a alocação da mercadoria no endereço de destino, a mesma fica disponível para ser movimentada e passa a ser considerada no saldo de estoque. Para maior controle na movimentação das mercadorias no armazém, sempre que uma mercadoria é retirada de um endereço e levada a outro endereço do armazém, é feita a leitura do código de barras da mercadoria com uso do coletor de dados. Esse processo permite controlar e manter o
registro do endereço de onde as mercadorias foram retiradas e para onde foram direcionadas. Nesse momento a decisão pelo sistema de armazenagem correto fará toda a diferença.
Processo de Separação
O processo de separação de mercadorias envolve basicamente o planejamento e a execução da separação. Parece algo relativamente simples, mas é no planejamento que serão definidas quais mercadorias serão separadas, considerando diversas regras de separação, como FEFO, FIFO, diminuição de número de visitações, shelf life, data crítica, estado da mercadoria, separações específicas, bloqueios de estoque e muito mais. Uma definição errada pode causar interrupções em linha de produção da indústria e atrasos nas entregas para consumidores finais, tornando essa etapa uma das mais críticas e complexas. Para evitar esse tipo de problema é preciso avaliar detalhadamente cada tipo de operação, suas exigências e características antes de definir a estratégia para separação – tema para outro artigo. A separação de mercadorias pode ser manual, apenas com uso de coletores de dados, voz (Picking by voice) ou pode usar níveis de automação avançados que reduzem o contato do operador com a mercadoria. Um exemplo de separação com automação, é o Picking by light que pode ser aplicado para separação de mercadorias com alto nível de fracionamento e embalagens lineares, onde normalmente se utilizam estruturas de flow rack, especializadas para esse tipo de operação. Outro ponto importante a ser considerado são as sazonalidades de vendas, períodos onde as vendas são muito maiores que períodos normais.
Se a operação não estiver preparada para suportar volumes de separação sazonais sem aumentar o tempo de separação das mercadorias é dor de cabeça na certa, porque não será possível expedir as mercadorias no mesmo tempo de expedição de períodos não sazonais.
Processo de Expedição
Esta é a última etapa operacional da armazenagem e responsável por conferir e despachar as mercadorias para a empresa responsável pelo transporte. Quando a empresa que opera a armazenagem não é responsável pelo transporte, a sua responsabilidade sobre a mercadorias encerra-se no momento que a mesma é entregue à transportadora.
